Praktikum ke-1

Kamis, 28 September 2017 – Hari ini merupaka hari pertama kelas saya melaksanakan praktikum bahan bangunan laut di laboratorium rekayasa struktur CIBE lantai B1. Dilaksanakan pada pukul 13.00 - 15.00 dengan bahan uji kelayakan dan parameter bahan pembuat beton yang melipuri 6 modul yaitu:

1.      Pemeriksaan Berat Volume Agregat

2.      Analisis Saringan Agregat Halus dan Kasar

3.      Pemeriksaaan Kadar Organik dalam Agregat Halus

4.      Pemeriksaan Kadar Lumpur dalam Agregat Halus

5.      Pemeriksaan Kadar Air Agregat

6.      Berat Jenis dan Penyerapan Agregat

Foto Kelompok Praktikum BBL

Pemeriksaan Kadar Air Agregat

Tujuan

Pemeriksaan ini dilakukan untuk menentukan besarnya kadar air yang terkandung dalam agregat dengan cara pengeringan. Kadar air agregat adalah perbandingan antara berat agregat dalam kondisi kering terhadap berat semula yang dinyatakan dalam persen. Nilai kadar air ini digunakan untuk koreksi tahan air untuk adukan beton yang disesuaikan dengan kondisi agregat di lapangan.

3.1.2        Alat dan Bahan

1.      Timbangan dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh

2.      Oven

3.      Talam logam tahan karat dengan kapasitas besar bagi tempat pengeringan benda uji

4.      Contoh agregat kasar dan agregat halus masing-masing 500 gram

Prosedur

1.      Timbang dan catat berat talam (W₁)

2.      Masukkan benda uji kedalam talam, kemudian timbang ulang (W₂)

3.      Hitung berat benda uji W₃=W₂-W₁

4.      Keringkan contoh benda uji bersama talam dalam oven pada suhu (110 ± 5)^oC hingga beratnya tetap.

5.      Timbang lagi dan catat beratnya W₄

6.      Hitung berat benda uji yang sudah kering W₅=W₄-W₁

Analisis dan Hasil

 Tabel Pemeriksaan Kadar Air Agregat

Berikut adalah hasil dari pemeriksaan kadar air agregat halus dan agregat kasar berdasarkan pada observasi 1 dan obsaervasi 2.

Tabel Observasi Kadar Air

Observasi I (Kelompok A)	Agregat Halus	Agregat Kasar
A.  Berat wadah	149 gram	149 gram
B. Berat wadah + benda uji	1643 gram	2267 gram
C.  Berat benda uji (B-A)	1494 gram	2118 gram
D. Berat benda uji kering	1334 gram	1972 gram
Kadar air = (C-D)/DX100%	11,994 % [KA1]	7,403 % [KA1]
Observasi I (Kelompok C)
A.  Berat wadah	148 gram	161 gram
B. Berat wadah + benda uji	1280  gram	1280  gram
C.  Berat benda uji (B-A)	1132 gram	1081 gram
D. Berat benda uji kering	1020 gram	1019 gram
Kadar air = (C-D)/DX100%	10,980 % [KA2]	5,735 % [KA2]
Kadar air rata – rata (KA1+KA2)/2	11,487 %	6,569 %

Analisis

            Kadar air pada agregat kasar sebesar 6,569% dan pada agregat halus 11,487%. Hal ini dikarenakan agregat halus sebelumnya ditempatkan di tempat yang lembab sedangkan agregat kasar ditempatkan di tempat yang kering.

Dari percobaan ini, didapatkan bahwa kadar air pada agregat kasar sebesar 6,2482 %. Selain itu, didapatkan pula  kadar air pada agregat halus sebesar 1,755 %. Dari data tersebut didapatkan bahwa kadar air agregat kasar lebih besar dari pada kadar air agregat haus. Hal ini disebabkan oleh pori-pori agregat kasar cenderung lebih besar daripada pori-pori pada agregat halus.

   Selain itu, hal ini juga bisa disebabkan oleh kadar air awal agregat. Pada saat diambil, agregat terletak pada tempat yang terpapar sinar matahari secara langsung. Hal ini, memungkinkan terjadinya pengeringan. Karena perbedaan luas permukaan agregat kasar dan halus sehingga terjadi perbedaan laju penguapan dimana penguapan agregat halus lebih besar. Karena hal tersebut, kadar air awal agregat halus sudah lebih kecil daripada kadar agregat kasar. 

Gambar Saat agregar dikeringkan ke dalam oven

Gambar Agregat halus yang ditimbang

Gambar Agregat kasar yang ditimbang

Pemeriksaan Berat Volume Agregat

Tujuan

Menghitung berat volume agregat halus dan kasar.

Alat dan Bahan

1.      Timbangan dengan ketelitian 0,1%

2.      Talam kapasitas cukup besar untuk mengeringkan contoh agregat

3.      Tongkat pemadat diameter 15 mm, panjang 60 cm yang ujungnya bulat, terbuat dari baja tahan karat

4.      Mistar perata

5.      Sekop

6.      Wadah baja yang cukup berbentuk silinder dengan alat pemegang sesuai dengan tabel berikut

7.      Agregat halus dan kasar.:

Tabel Spesifikasi Wadah Baja yang Digunakan Dalam Praktikum

Kapasitas	Diameter	Tinggi	Tebal Wadah		Ukuran Butir Maksimum Agregat (mm)
			Dasar	Sisi
2,832	152,4±2,5	154,9±2,5	5,08	2,54	12,70
9,345	203,2±2,5	292,1±2,5	5,08	2,54	25,40
14,158	254,0±2,5	279,4±2,5	5,08	3,00	38,10
28,136	355,6±2,5	284,4±2,5	5,08	3,00	101,60

Prosedur Percobaan

1.      Masukkan agregat ke dalam talam sekurang-kurangnya sebanyak kapasitas wadah sesuai dengan Tabel di atas. Keringkan dengan oven, suhu pada oven (110±5)^oC sampai berat menjadi tetap untuk digunakan sebagai benda uji.

2.      Berat isi lepas

a.       Timbang dan catatlah berat wadah

b.      Masukkan benda uji dengan hati-hati agar tidak terjadi pemisahan butir-butir dari ketinggian 5 cm di atas wadah dengan menggunakan sendok atau sekop sampai penuh

c.       Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata

d.      Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji (W₂)

e.       Hitunglah berat benda uji (W₃ = W₂ - W₁)

3.      Berat isi agregat ukuran butir maksimum 38,1 mm (1,5”) dengan cara penusukan

a.       Timbang dan catat berat wadah (W₁)

b.      Isilah wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal. Setiap lapis dipadatkan dengan tongkat pemadat yang ditusukkan sebanyak 25 kali secara merata

c.       Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata

d.      Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji (W₂)

e.       Hitunglah berat benda uji (W₃ = W₂ - W₁)

4.      Berat isi pada agregat ukuran butir antara 38,1 mm (1,5”) sampai 101,1 mm (4”) dengan cara penggoyangan

a.       Timbang dan catatlah berat wadah (W₂)

b.      Isilah wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal

c.       Padatkan setiap lapis dengan cara menggoyang-goyangkan wadah dengan prosedur sebagai berikut :

·         Letakkan wadah di atas tempat yang kokoh dan datar, angkatlah salah satu sisinya kira-kira setinggi 5 cm kemudian lepaskan

·         Ulangi hal ini pada sisi yang berlawanan. Padatkan lapisan sebanyak 25 kali untuk setiap sisi

d.      Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata

e.       Timbang dan catatlah berat wadah beserta berat benda uji (W₂)

f.        Hitunglah berat benda uji (W₃ = W₂ - W₁)

Hasil Percobaan

1.      Agregat Halus

Tabel Data Pemeriksaan Berat Volume Agregat Halus

1	Padat	Gembur
A. A. Volume wadah	2,781 Liter	2,781 Liter
B. Berat wadah	2,676 kg	2,676 kg
C. Berat wadah + benda uji	7,52 kg	7,08 kg
D. Berat benda uji (C – B)	4,85 kg	4,404 kg
Berat Volume	1,742 kg/Liter	1,584 kg/Liter

2.      Agregat Kasar

Tabel Data Pemeriksaan Berat Volume Agregat Kasar

2	Padat	Gembur
A. A. Volume wadah	2,781 Liter	2,781 Liter
B. Berat wadah	2,676 kg	2,676 kg
C. Berat wadah + benda uji	6,76 kg	6,16 kg
D. Berat benda uji (C – B)	4,084 kg	3,484 kg
Berat Volume	1,469 kg/Liter	1,253 kg/Liter
Berat Volume Rata-rata
Kondisi Padat =
Kondisi Gembur =

Analisis

Berdasarkan data pemeriksaan agregat, diperoleh bahwa agregat padat memiliki berat volume yang lebih besar dibandingkan dengan agregat yang gembur. Hal ini terjadi karena adanya perbedaan prilaku antara agregat padat dan gembur, pada agregat yang dipadatkan diberikan tumbukan sebanyak 25 kali dengan menggunakan mistar pada setiap 1/3 lapisan agregat, penumbukan ini menyebabkan jarak antara agregat semakin rapat dan celah antar agregat berkurang sehingga lebih banyak partikel agregat yang memenuhi wadah, maka dengan volume wadah yang sama agregat yang dipadatkan akan memiliki berat jenis yang lebih besar dibandingkan dengan agregat gembur yang tidak diberikan perlakuan khusus apapun. 

Analisis Specific Gravity dan Penyerapan Agregat Halus

Tujuan

1.      Menentukan angka specific gravity agregat halus.

2.      Menentukan nilai bulk specific gravity agregat halus.

3.      Menentukan nilai bulk specific gravity agregat halus SSD.

4.      Menentukan prosentase absorpsi agregat halus.

Alat dan Bahan

 Alat:

1. Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram atau kurang yang mempunyai kapasitas minimum sebesar 1000 gram atau lebih
2. Piknometer dengan kapasitas 500 gram 
3. Cetakan kerucut pasir 
4. Tongkat pemadat dari logam untuk cetakan kerucut pasir

Benda Uji:

Berat contoh agregat halus sebanyak 1000 gram. Contoh diperoleh dari bahan yang diproses melalui alat pemisah atau perempatan

Prosedur Percobaan

1.       Agregat halus yang jenuh air dikeringkan sampai diperoleh kondisi kering dengan indikasi contoh tercurah dengan baik

2.       Sebagian dari contoh dimasukan ke dalam metal sand cone mold. Benda uji dipadatkan dengan tongkat pemadat (tamper). Jumlah tumbukan adalah sebanyak 25 kali. Kondisi SSD diperoleh, jika cetakan diangkat, butir-butir pasir longsor/runtuh

3.       Contoh agregat halus sebesar 500 gram dimasukan ke dalam piknometer. Kemudian piknometer diisi dengan air sampai 90% penuh. Bebaskan gelembung – gelembung udara dengan menggoyang-goyangkan piknometer, redamlah piknometer dengan suhu air (73,4 ± 3) °F selama 24 jam. Timbang berat piknometer yang berisi contoh dengan air.

4.       Timbanglah berat piknometer yang berisi air sesuai dengan kapasitas kalibrasi pada temperatur (73,4 ± 3) °F dengan ketelitian 0,1 gram.

5.        

Hasil Pengamatan dan Perhitungan

Observasi I
A. Berat Piknometer	170 gr
B .Berat Contoh Kondisi SSD	500 gr
C. Berat Piknometer + air + contoh SSD	965 gr
D. Berat Piknometer + air	668 gr
E. Berat Contoh Kering (wadah 146 gr)	454 gr
Apparent Specific Gravity	E/(E+D-C)	1,879
Bulk S.G. Kondisi kering	E/(B+D-C)	3,13
Bulk S.G. Kondisi SSD	B/(B+D-C)	2,46
Persentase Absorpsi	(B-E)/E x 100%	10,13%
Observasi II
A. Berat Piknometer	171 gr
B .Berat Contoh Kondisi SSD	500 gr
C. Berat Piknometer + air + contoh SSD	954 gr
D. Berat Piknometer + air	669 gr
E. Berat Contoh Kering	456 gr
Apparent Specific Gravity	E/(E+D-C)	2,67
Bulk S.G. Kondisi kering	E/(B+D-C)	2,12
Bulk S.G. Kondisi SSD	B/(B+D-C)	2,33
Persentase Absorpsi	(B-E)/E x 100%	9,65 %
Rata-Rata
Apparent Specific Gravity	2,27
Bulk S.G. Kondisi kering	2,625
Bulk S.G. Kondisi SSD	2,395
Persentase Absorpsi	9,89 %

Analisis

Dengan mengambil nilai rata-rata dari kedua pengamatan, didapat nilai bulk specific gravity/ berat jenis saat SSD (saat di mana celah di dalam agregat telah terisi air secara jenuh namun kering di permukaan) sebesar 2,33. Nilai ini menunjukkan perbandingan antara berat agregat kering permukaan jenuh dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu tertentu yang kemudian dipakai dalam perhitungan mix design untuk menentukan volume agregat kasar.

3.3.6        Kesimpulan

1.      Apparent Specific Gravity = 2,27

2.      Bulk S.G. Kondisi kering = 2,625

3.      Bulk S.G. Kondisi SSD = 2,395

4.      Persentase Absorpsi = 9,89 %

Analisis Specific Gravity dan Penyerapan Agregat Kasar

Tujuan

1.      Menentukan specific gravity agregat kasar.

2.      Menentukan nilai bulk specific gravity agregat kasar.

3.      Menentukan nilai bulk specific gravity SSD agregat kasar.

4.      Menentukan prosentase absorpsi agregat kasar

Alat dan Bahan

Alat:

1.      Timbangan dengan ketelitian 0,5 gram yang mempunyai kapasitas 5 kg

2.      Keranjang besi diameter 203,2 mm (8”) dan tinggi 63,5 mm (2,5”)

3.      Alat penggantung keranjang

4.      Handuk atau kain pel

Benda Uji:

Berat contoh agregat disiapkan sebanyak 11 liter dalam keadaan kering muka (SSD = Surface Saturated Dry). Contoh diperoleh dari bahan yang diproses melalui alat pemisah atau cara perempatan. Butiran agregat lolos saringan No. 4 tidak dapat digunakan sebagai benda uji.

3.4.3 Prosedur Percobaan:

1)      Benda uji direndam selama 24 jam

2)      Benda uji dikeringkan permukaannya (kondisi SSD) dengan menggunakan handuk pada butiran

3)      Timbang contoh. Hitung berat kondisi SSD = A

4)      Contoh benda uji dimasukan ke keranjang dan direndam kembali di dalam air. Temperatur air dijaga (73,4 ± 3) °F, dan kemudian ditimbang, setelah di keranjang digoyang-goyangkan di dalam air untuk melepaskan udara yang terperangkap. Hitung berat contoh kondisi jenuh =B

5)      Contoh dikeringkan pada temperatur (212 – 130) °F. Setelah didinginkan kemudian ditimbang. Hitung berat contoh kondisi kering = C

6)       

Hasil Pengamatan dan Perhitungan

Observasi I
A.    Berat contoh SSD		2500 gr
B.     Berat contoh dalam air		1485 gr
C.     Berat contoh kering udara		2379 gr
Apparent Specific Gravity	C/(C-B)	2.66
Bulk S.G. Kondisi Kering	C/(A-B)	2.34
Bulk S.G. Kondisi SSD	A/(A-B)	2.46
Prosentase absorpsi air	(A-C)/C x 100%	5.08 %

Observasi II
A.    Berat contoh SSD		3000 gr
B.     Berat contoh dalam air		1904 gr
C.     Berat contoh kering udara		2945 gr
Apparent Specific Gravity	C/(C-B)	2.829
Bulk S.G. Kondisi Kering	C/(A-B)	2.687
Bulk S.G. Kondisi SSD	A/(A-B)	2.7372
Prosentase absorpsi air	(A-C)/C x 100%	1.8675 %

Rata-Rata
Apparent Specific Gravity	C/(C-B)	2.7445
Bulk S.G. Kondisi Kering	C/(A-B)	2.5153
Bulk S.G. Kondisi SSD	A/(A-B)	2.5986
Prosentase absorpsi air	(A-C)/C x 100%	3.47 %

Analisis

Dengan mengambil nilai rata-rata dari kedua pengamatan, didapat nilai bulk specific gravity/ berat jenis saat SSD (saat di mana celah di dalam agregat telah terisi air secara jenuh namun kering di permukaan) sebesar 2.8956. Nilai ini menunjukkan perbandingan antara berat agregat kering permukaan jenuh dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu tertentu yang kemudian dipakai dalam perhitungan mix design untuk menentukan volume agregat halus.

3.4.6        Kesimpulan

1)      Apparent Specific Gravity = 2.7445

2)      Bulk S.G. Kondisi kering = 2.5153

3)      Bulk S.G. Kondisi SSD = 2.5986

4)      Persentase Absorpsi = 3.47 %

Analisis Saringan Agregat Halus

Tujuan Percobaan

Menentukan distribusi ukuran partikel dari agregat halus 

Alat dan Bahan

Alat:

1.      Timbangan dan neraca ketelitian 0,2%

2.      Satu set saringan

3.      Oven (110 ± 5)°C

4.      Alat pemisah (spliter)sample

5.      Talam

Gambar Saringan Agregat Halus.

Bahan:

Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau dengan cara penempatan. Berat dari contoh disesuaikan dengan ukuran maksimum diameter agregat halus

 yang digunakan pada tabel perangkat saringan.                               

Gambar Timbangan, Neraca, dan 500g Agregat Halus.

Prosedur Pemeriksaan

1.      Keringkan sampel agregat.

2.      Timbang beban agregat.

3.      Persiapkan saringan yang akan digunakan.

4.      Goyangkan saringan dengan tangan disaat agregat dituang ke saringan.

5.      Hitung berat agregat yang tertahan pada masing-masing saringan.

6.      Catat berat yang tertahan.

Perhitungan

                                    Tabel Analisis Saringan Agregat Halus

Diameter Saringan (mm)	Berat Tertahan (g)	Persentase Tertahan	Berat Tertahan Kumulatif (g)	Persentase Tertahan Kumulatif %	Persentase Lolos Kumulatif	SPEC ASTM C33-90
9.5	0	0	0	0	100	100
4.75	0	0	0	0	100	95-100
2.36	73	14.7	73	15	85	80-100
1.18	111	22.4	184	37	63	50-85
0.6	101	20.4	285	58	42	25-60
0.3	75	15.2	360	73	27	10-30
0.15	83	16.8	443	89	11	2-10
0.075	35	7.1	478	97	3
PAN	17	3.4	495	100	0
Modulus Kehalusan : 3,68

Grafik 3.5.1 Analisis Agregat Halus

Analisis saringan dilakukan dengan tujuan untuk menentukan apakah agregat halus tersebut layak atau tidak untuk digunakan. Berdasarkan grafik analisis saringan agregat halus didapatkan hasil bahwa sebagian besar agregat halus berada diantara batas atas dan batas bawah standar ASTM C33-90 sehingga secara keseluruhan agregat halus layak untuk digunakan.

Analisis Saringan Agregat Kasar

Tujuan Percobaan

Menentukan distribusi ukuran partikel dari agregat kasar

Alat dan Bahan

Alat:

1.      Timbangan dan neraca ketelitian 0,1%

2.      Satu set saringan

3.      Oven

4.      Alat pemisah

5.      Talam

Gambar Saringan Agregat Kasar.

Bahan:

Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau dengan cara penempatan. Berat dari contoh disesuaikan dengan ukuran maksimum diameter agregat kasar yang digunakan pada tabel perangkat saringan.

Gambar Timbangan, Neraca, dan 2500g Agregat Kasar.

Prosedur Percobaan

1.      Keringkan sampel agregat.

2.      Timbang beban agregat.

3.      Persiapkan saringan yang akan digunakan.

4.      Goyangkan saringan dengan tangan disaat agregat dituang ke saringan.

5.      Hitung berat agregat yang tertahan pada masing-masing saringan.

6.      Catat berat yang tertahan.

Perhitungan

Tabel Analisis Saringan Agregat Kasar

Diameter Saringan (mm)	Berat Tertahan (g)	Persentase Tertahan	Berat Tertahan Kumulatif (g)	Persentase Tertahan Kumulatif %	Persentase Lolos Kumulatif	SPEC ASTM C33-90
25.00	0	0	0	0	100	100
19.00	482	19	482	19	81	90-100
9.50	1845	74	2327	93	7	20-55
4,75	170	7	2497	100	0	0-10
2,38	0	0	2497	100	0	0-5
Modulus Kehalusan : 3.12

3.6.5 Analisis Data

Grafik 3.5.2 Analisis Agregat Kasar

Analisis saringan dilakukan dengan tujuan untuk menentukan apakah agregat kasar layak atau tidak untuk digunakan. Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan didapatkan hasil pada grafik analisis saringan agregat kasar berada diluar batas atas dan batas bawah standar ASTM C33-90 sehingga agregat kasar tidak layak untuk digunakan.

Kondisi tidak ideal ini dapat terjadi karena ada banyak kemungkinan error yang terjadi terutama saat teknis menyaring (mengguncang) yang kurang intens dan merata, kemudian karena ada agregat yang seharusnya lolos, tetapi menjadi tidak lolos karena tertutup dengan agregat kasar lainnya. Untuk mendapatkan kondisi ideal, yang harus dilakukan adalah pada pengguncangan atau penyaringan, yaitu kegiatan penyaringan harus dilakukan dengan merata dan dengan tepat.

Pemeriksaaan Kadar Lumpur

Tujuan Percobaan

Menentukan besarnya persentase kadar lumpur dalam agregat halus yang digunakan sebagai campuran beton.

Alat dan Bahan

Alat

1.     Gelas Ukur

2.     Alat Pengaduk 

Gambar Lumpur dalam gelas ukur

Bahan

Sampel agregat halus secukupnya dalam kondisi lapangan dengan bahan pelarut biasa.

Prosedur Pemeriksaan

1.    Contoh benda uji dimasukkan kedalam gelas ukurTambahkan air pada gelas ukur gunamelarutkan Lumpur

2.    Gelas ukur dikocok untuk mencuci agregat halus dari lumpur

3.    Simpan gelas pada tempat yang datar dan dibiarkan lumpur mengendap setelah 24 jam

4.    Ukur tinggi lumpur (V₂) dan tinggi pasir (V₁)

    

Perhitungan

 Tinggi total      : 188 mm

 Tinggi lumpur : 6  mm

Analisis Data

         Berdasarkan hasil percobaan kadar lumpur dalam agregat halus adalah 3.19%. Artinya agregat ini baik bagi mix design beton. Karena syarat untuk dapat menghasilkan beton yang baik adalah kadar lumpur <5%.

Pemeriksaan Zat Organik dalam Agregat Halus

Tujuan Percobaan

Kadar organik adalah bahan- bahan yang terdapat didalam pasir dan menimbulkan efek kerugian terhadap suatu mortar atau beton. Pemeriksaan zat organik pada agregat halus dimaksudkan untuk menentukan adanya bahan organik dalam agregat halus yang akan digunakan pada campuran beton. Kandungan bahan organik yang melebihi batas dapat mempengaruhi mutu beton yang direncanakan.

Alat dan Bahan

Alat:

1.      Botol gelas tidak berwarna dengan volume sekitar 350 mL yang mempunyai tutup Dari karet gabus atau lainnya yang tidak larut dalam NaOH

2.      Standard warna (Organik plate)

3.      Larutan NaOH 3%

Bahan:

Contoh pasir dengan volume 115 mL (1/3 volume botol)

Gambar Pasir didalam 1/3 botol untuk menentukan kadar organik

Prosedur Percobaan

1.      115 mL pasir dimasukkan ke dalam botol tembus pandang (kurang lebih 1/3 isi botol)

2.      Larutan NaOH 3% ditambahkan. Setelah dikocok, isinya harus mencapai kira-kira ¾ volume

Botol

Gambar Penambahan larutan NaOH

3.      Botol tersebut ditutup dan dikocok hingga lumpur yang menempel pada agregat Nampak   

terpisah dan dibiarkan selama 24 jam agar lumpur tersebut mengendap

4.      Setelah 24 jam, warna cairan yang terlihat dibandingkan dengan standar warna no.3   pada

organic plate (apakah lebih tua atau lebih muda)

Laporan Hasil Pengamatan

Warna air di atas pasir yang terdapat di dalam botol berubah menjadi Berwarna Putih keruh. jika dibandingkan dengan organic plate maka sesuai dengan warna No. 2 pada organic plate.

Gambar Warna air di atas pasir disesuaikan dengan organic plate

Analisis Data

Berdasarkan hasil pengamatan, diperoleh hasil percobaan berupa warna larutan yang putih keruh (No. 2). Warna larutan yang tidak menunjukkan warna hitam mengindikasikan bahwa pasir memiliki kandungan bahan organik dalam batas wajar. Secara Kuantitatif batas wajar yang diperbolehkan adalah warna No. 3 pada organic plate. Oleh karena itu, dapat disimpulkan bahwa agregat mengandug zat organik dalam batas wajar sehingga agregat layak digunakan untuk mix design.